Mikrokanallı rulonların (MCHEs) istehsal prosesi

MCHE-lərin istehsalı, səmərəli istilik ötürülməsi üçün ultra-kiçik axın kanalları (0,1-2 mm) yaratmaq üçün uyğunlaşdırılmış, materialşünaslıq, ekstruziya qəlibləmə və termal birləşmə texnologiyalarını birləşdirən-dəqiq idarə olunan prosesdir. Əsas addımlar aşağıdakılardır:

1. Alüminium ərintisi materialının hazırlanması

MCHE-lər yüngül çəkisi, yüksək istilik keçiriciliyi və qiymət-effektivliyi səbəbindən ilk növbədə alüminium ərintilərindən (məsələn, 3003, 6061) istifadə edir.

Material seçimi: ASTM B209 və ya EN 573-3 standartlarına cavab verən yüksək-təmizlikli alüminium külçələr mexaniki gücü və korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün ərinti elementləri (maqnezium, silisium) ilə qarışdırılır.

: Sonradan vahid ekstruziya və lehimləmə keyfiyyətini təmin etmək üçün vacib olan oksidləri, yağları və ya çirkləri-təmizləmək üçün külçə səthləri yağdan təmizlənir (qələvi təmizləyicilərdən istifadə etməklə) və turşuya (seyrelmiş nitrat turşusu ilə) məruz qalır.

2. Mikrokanallı Düz ​​Boru Ekstruziyası

Bu addım MCHE-lərin "nüvəsini" təşkil edir: çoxlu paralel mikrokanallı düz borular.

Ekstruziya Quraşdırma: Qızdırılmış alüminium ərintisi (450–500 dərəcə) hidravlik pres vasitəsi ilə dəqiq-mühəndis edilmiş kalıpdan (mikrokanal{3}}şəkilli boşluqlarla) itələnir. Kalıp dizaynı birbaşa kanal ölçüsünü müəyyən edir (adətən<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Ölçü Kalibrasiyası: Ekstruziya edilmiş düz boru ölçü sabitliyini qorumaq üçün sürətlə soyudulur (hava və ya su ilə söndürülür), sonra tələb olunan uzunluğa kəsilir (tətbiqdən asılı olaraq 0,5 m-dən 6 m-ə qədər).

Keyfiyyət Yoxlanışı: Lazer mikrometrləri axın müqaviməti uyğunsuzluqlarının qarşısını almaq üçün kanalın diametrini, divar qalınlığını və düzlük{0}}toleranslarının ±0,02 mm daxilində idarə olunduğunu yoxlayır.

3. Üzgəclərin Ştamplanması və Formalanması

İstilik ötürmə səthinin sahəsini genişləndirmək üçün düz borulara qanadlar əlavə edilir (MCHE səmərəliliyinin əsas amilidir).

Ştamplama prosesi: Alüminium təbəqələr (0,1–0,2 mm qalınlığında) üzgəc naxışları yaratmaq üçün dəqiq ştamplama presinə qidalanır-Ümumi dizaynlara lüləli qanadlar (hava axınının turbulentliyini artırmaq üçün) və ya büzməli üzgəclər (yığcamlıq üçün) daxildir.

-Örtük Müalicəsi: Lehimləmə axını ilə yapışmanı yaxşılaşdırmaq və lehimləmə sonrası korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün üzgəclər səthi müalicəyə (məsələn, xromat çevrilmə örtüyü) məruz qala bilər.

4. Əsas Quraşdırma (Boru-Fin Yığma)

Yastı borular və qanadlar "istilik dəyişdirici özəyinə"-əsas funksional vahidə yığılır.

Laylı Yığma: Yastı borular paralel olaraq düzülür, üzgəclər sendviçə bənzər-konstruksiya yaratmaq üçün bitişik borular arasına daxil edilir. Müvəqqəti sıxaclar yanlış hizalanmanın qarşısını almaq üçün montajı yerində saxlayır.

Boşluğa Nəzarət: Borular və qanadlar arasında boşluq saxlanılır<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Vakuum lehimləmə (Termik birləşmə)

Vakuum lehimləmə düz boruları və üzgəcləri daimi olaraq sızma{0}}möhkəm özə-birləşdirən kritik addımdır, ənənəvi lehimləmədən fərqli olaraq, yüksək struktur gücü və istilik keçiriciliyi təmin edir.

Flux Tətbiqi: Alüminium{0}}silikon (Al-Si) lehimləmə axınının nazik təbəqəsi (ərimə nöqtəsi ~577 dərəcə ) qızdırma zamanı oksidləşmənin qarşısını almaq üçün yığılmış nüvəyə püskürür və ya daldırılır.

Vakuum sobasının emalı: Özək vakuum sobasına yerləşdirilir (təzyiq<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Soyutma: Mikrokanallarda mikro çatların qarşısını almaq üçün istilik gərginliyini azaltmaq üçün soba yavaş-yavaş (50-100 dərəcə/saat) soyudulur.

6. Kəsmə və Port Emalı

Lehimlənmiş nüvə mayenin giriş/çıxışı üçün əlaqə portlarını əlavə etmək üçün işlənir.

Əsas kəsmə: CNC mişar nüvəni son məhsul ölçüsünə (məsələn, kommersiya dondurucu MCHE-lər üçün 300×400 mm) qədər kəsir,-istiliyin yaratdığı deformasiyanın qarşısını almaq üçün soyuducu istifadə olunur.

Liman Qazma və Vurma: Yastı boruların ucları manifold portları yaratmaq üçün qazılır, sonra soyuducu xətləri birləşdirmək üçün yivlər (məsələn, M10 və ya 1/4 NPT) əlavə etmək üçün vurulur. Çapaq alma alətləri kanalın tıxanmasının qarşısını almaq üçün metal qırıntıları çıxarır.

7. Təzyiq Testi və Sızmanın Aşkarlanması

MCHE-lər ciddi sızdırmazlıq-tələb edir (AC və ya soyuducu kimi soyuducu{1}}əsaslı tətbiqlər üçün kritikdir).

Təzyiq Testi: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa sızma olduğunu göstərir.

Helium sızmasının aşkarlanması: Yüksək-dəqiqlikli tətbiqlər üçün (məsələn, avtomobil AC) mikro-sızmaları aşkar etmək üçün helium kütlə spektrometriyası istifadə olunur (həssaslıq 1×10⁻⁹ Pa·m³/s-ə qədər).

8. Səthin təmizlənməsi və{1}}korroziyaya qarşı örtük (İstəyə görə)

Sərt mühitlərdə (məsələn, dəniz və ya yüksək rütubətlilik parametrləri) istifadə edilən MCHE-lər üçün əlavə korroziyadan qorunma tətbiq olunur:

Kaplama tətbiqi: Fenolik qatran, epoksi və ya floropolimer örtüklər nüvənin səthinə püskürtülür və ya elektroforezlənir. Korroziya müqavimətini və istilik ötürmə səmərəliliyini tarazlaşdırmaq üçün örtük qalınlığı 20-50 μm səviyyəsində idarə olunur.

Müalicə: Üzəri örtülmüş nüvə 120-180 dərəcə istilikdə 30-60 dəqiqə ərzində örtüyü bərkitmək üçün bişirilir və sıx, keçirməyən təbəqə əmələ gətirir.

9. Yekun Keyfiyyət Təftişi və Qablaşdırma

Kompleks Test: Müfəttişlər ölçüləri (koordinat ölçmə maşınları vasitəsilə) yoxlayır (çatlar və ya axın qalıqları kimi lehimləmə qüsurları üçün) və təsadüfi istilik ötürmə effektivliyi testlərini həyata keçirirlər (standart şəraitdə istilik mübadiləsi sürətini ölçmək üçün külək tunelindən istifadə etməklə).

Qablaşdırma: Keyfiyyətli MCHE-lər nəmə davamlı filmə- sarılır və daşınma zamanı zədələnmənin qarşısını almaq üçün-köpüklü kartonlara qablaşdırılır.

Bu proses MCHE-lərin kommersiya soyuducusu, avtomobil kondisioneri və HVAC sistemləri-səmərəlilik, yığcamlıq və etibarlılığı balanslaşdıran tətbiqlər üçün ciddi performans tələblərinə cavab verməsini təmin edir.

HYLITA tam avtomatlaşdırılmış istehsal və montaj xətləri, tam avtomatlaşdırılmış lehimləmə istehsal xətləri və tam avtomatlaşdırılmış helium sızması sınaq xətləri ilə təchiz edilmişdir.

1. Tam Avtomatlaşdırılmış Montaj Avadanlığı

Əsas komponentlər üçün tam avtomatlaşdırılmış ştamplama xətləriNəticə etibarı ilə keyfiyyətin etibarlılığının 49% artması və standart olmayan komponentlərin -təchizatı səmərəliliyinin 67% yaxşılaşması ilə nəticələnir.

Tam Avtomatlaşdırılmış Hazır Məhsulun Montaj XətləriMontaj səmərəliliyinin 51% artırılması və keyfiyyət sabitliyinin 99,8%-ə yüksəldilməsi.

2. Tam Avtomatlaşdırılmış Lehimləmə Avadanlığı

Tunelli Tam Avtomatlaşdırılmış İstehsal Xətləri-Növ lehimləmə sobalarıKeyfiyyət etibarlılığının 53% artmasına səbəb olur, lehimlənmiş hazır məhsulların keçid dərəcəsi 99,7%-ə çatır.

Vakuum lehimləmə sobaları ilə tam avtomatlaşdırılmış istehsal xətləriKeyfiyyət etibarlılığının 57% artmasına nail olmaq, lehimlənmiş hazır məhsulların keçid dərəcəsi 99,7%-ə çatmışdır.

3. Tam Avtomatlaşdırılmış Kaplama/Sınaq Avadanlığı

Tam Avtomatlaşdırılmış Səthi Örtmə İstehsal XətləriKeyfiyyət etibarlılığının 55% yaxşılaşdırılması, örtülmüş hazır məhsulların keçid dərəcəsi 99,8%-ə çatır.

Tam Avtomatlaşdırılmış Vakuum Helium Sızma Test XətləriBütün məhsulların 100%-i vakuum helium sızması sınağından keçir, çatdırılmadan əvvəl helium sızması testi üçün 100% ixtisas dərəcəsini təmin edir.

Seksual Tags: paltaryuyan maşın qurutma mikrokanal kondensator, Çin paltaryuyan maşın qurutma mikrokanal kondensator istehsalçıları, təchizatçıları, zavod